Pemeriksaan kualiti muncung

Nozzle memerlukan penyelenggaraan, pemeriksaan tetap, pembersihan, dan juga penggantian untuk memastikan kualiti produk yang lebih baik dan mengekalkan manfaat ekonomi proses pengeluaran . kaedah dan kekerapan prosedur penyelenggaraan bergantung pada tujuan . pelan penyelenggaraan dapat disusun berdasarkan tujuan, cecair, dan bahan muncung .
Terdapat tujuh sebab umum untuk masalah semburan muncung:
a) Kakisan dan pakai: Bahan di permukaan muncung muncung dan saluran aliran dalaman secara beransur -ansur menjadi lebih besar atau cacat, sehingga mempengaruhi aliran, tekanan dan semburan bentuk .
b) kakisan: kakisan yang disebabkan oleh tindakan kimia semburan cecair atau persekitaran memusnahkan bahan muncung .
c) Menyekat: kotoran atau kekotoran lain dalam blok cecair mulut muncung, dengan itu mengehadkan aliran muncung dan mengganggu bentuk semburan dan keseragamannya .
d) Ikatan: Pengumpulan percikan, kabut, atau kimia yang disebabkan oleh penyejatan cecair pada bahan dalaman atau luaran kelebihan muncung, yang boleh mempunyai lapisan pemejalan kering yang menghalang muncung atau saluran aliran dalaman .
e) Kerosakan suhu: terlalu panas boleh mengalami tahap kerosakan bahan muncung yang direka untuk aplikasi suhu tinggi .
f) Pemasangan yang tidak betul: Penyimpangan dari paksi gasket, pengetatan yang berlebihan, atau perubahan kedudukan lain dalam semua boleh mempunyai kesan buruk .
g) Kerosakan tidak sengaja: Semasa pemasangan dan pembersihan, penggunaan alat yang tidak wajar secara tidak sengaja boleh merosakkan muncung .